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连续拉伸模具的凹模圆角半径尽量小

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连续拉伸模具的凹模圆角半径尽量小

发布日期:2020-05-26 作者: 点击:

从冲压作业的角度来看这种模具,其作业性不算理想。进行说明的话,材料装入下模的定位装置中。上模下降进行拉深加工。加工得到的制件在被顶出装置和上模的压边圈夹持的状态下自凹模排出,但由于压边圈压紧制件,制件残留在凹模上。需由作业人员取出制件,然后将材料装入模具内。作业人员需要进行将材料插入模具内和从模具内取出制件等两个作业步骤,与仅需将拉深下出料的材料放入模具内的加工过程相比,其作业效率有所下降。

拉伸模具产品当经过剧烈的成形加工后,一直放置不用,由于残余应力的作用,往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥氏体不锈钢板即SUS304以上的材料,即使进行剧裂的冲压加工,也不会产生自然时效裂纹。另外,使用黄铜等铜合金板,经剧烈成形加工后一直放置,也往往会产生纵向裂纹。其原因与残余应力及周围某些气氛有关。

拉伸模具产品当经过剧烈的成形加工后,一直放置不用,由于残余应力的作用,往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥氏体不锈钢板即SUS304以上的材料,即使进行剧裂的冲压加工,也不会产生自然时效裂纹。另外,使用黄铜等铜合金板,经剧烈成形加工后一直放置,也往往会产生纵向裂纹。其原因与残余应力及周围某些气氛有关。

连续拉伸模具

1、使连续拉伸模具的凹模圆角半径尽量小。

2、用多次拉伸模具生产来增加拉伸深度时,尽可能要余留下凸缘部分。

3、设计拉伸模具工艺时,要避免不合理的工艺。

4、连续拉伸模具压边圈应经常研磨,以增加压边力,防止折皱发生。

很多的工业零件都是通过连续拉伸模具生产出来的,而连续拉伸模具是将金属冷变形的一种加工方式,大家很可能都不知道在加工过程中金属流的冲出速度是会对产品的质量造成影响,所以我们就需要掌握如何降低连续拉伸模具的阻流速度。

分流模的阻碍方法与平模不同,主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量,从而改变金属的流量。当增加模芯的入口角度时,金属流速减低,反之,金属的流速增加。


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